Telapäällystimen vetotelan alaosa on upotettu maalisäiliöön, joten nauhan jatkuvaa pinnoittamista vartenPPGL kelamaalia on lisättävä jatkuvasti, jotta varmistetaan maalin ja vetotelan välinen kosketus ja vetotelan uppoaminen maaliin. Syvyys. Yleensä maalinsyöttöjärjestelmä tekee tämän.
PPGL-kierukan maali lähetetään yleensä kouruun pumpulla. Nauhalle levitetyn pinnoitteen tasaisuuden säilyttämiseksi kourun ja maalikauhan välillä on edestakaisin liikkuva putkisto maalin jatkuvan kierron toteuttamiseksi. Palo- ja räjähdysturvallisuuden vuoksi paineilmamoottoreita ja pneumaattisia pumppuja käytetään maalin säiliöissä sekoittamiseen ja maalin kuljettamiseen. Joskus maalinvaihdon ja puhdistuksen mukavuuden huomioon ottaen letkut liitetään suoraan maalisäiliöön ja materiaaliin telapäällystimen kautta kiinteän putkiston sijaan. Normaalioloissa ensimmäinen kerros (primer) tai takalakka vaihdetaan harvemmin, ja joskus vaikka se vaihdettaisiin, se ei vaadi perusteellista puhdistusta. Etupinnan maalin väri ja lajike muuttuvat useammin, joten pinnoitepää, maalisäiliö, putkisto ja muut maaliin koskettavat osat on puhdistettava. Yleensä siivoamiseen kuluu 0,5–1 tunti. Tämä pari nopeaa tuotantoyksikön päällystyspäätäpäällystyskonetta, kun pinnoite tai kumitela on vaihdettava, saa puhdistetun ja ylimääräisen päällystyspään siirtymään käyttötilaan ja antaa päällystyspään (mukaan lukien materiaalialustan) vaihtaa pois toimiva, siisti tarpeen mukaan. Tällä tavalla puhdistus voidaan suorittaa pysäyttämättä konetta, mikä parantaa huomattavasti yksikön työtehoa. Yksinkertaisen pään tapauksessa on usein tarpeen vaihtaa puhdistetut telat ja muut komponentit mahdollisimman pian, käynnistää moottoriyksikkö ja puhdistaa vaihdetut komponentit perusteellisesti. Turvallisuuden ja tuotantopaikkojen käytön kannalta telapäällystimeen syötettävää maalia tulisi sijoittaa vain pieni määrä telapäällystimen viereen varmuuskopiointia varten. Pajan maalihuollon takaavat maalikonfiguraatiohuone ja maalivarasto. Maalin valmisteluhuone on yleensä yhteydessä tuotantopajaan. Maali on erityisesti valmistettu tuotantosuunnitelman ja tuotantoprosessin vaatimusten mukaisesti siten, että lajike, väri ja viskositeetti vastaavat tuotantovaatimuksia. Maali sekoitetaan tasaisesti, varastoidaan määritetyssä lämpötilassa ja toimitetaan yksikköön aika ajoin – vaadittava maali.
Suurten maalimäärien ja orgaanisten liuottimien varastointi vaatii erikoisvarastoja. Turvallisuussyistä maalivaraston tulee olla kaukana tuotantopajasta. Silti samalla on huomioitava myös maalin toimittamisen mukavuus konepajaan, joka sijaitsee yleensä 100 metrin päässä työpajasta ja palolähteestä. Maalin varastoinnissa on tiedettävä maalin säilytysaika, sillä polyesteri-, polyakryyli- ja fluorihartsimaalit säilyvät noin vuoden. Polyvinyylikloridi (PVC) organosoli tai plastisoli voidaan säilyttää noin 6 kuukautta. Samanaikaisesti tuotantolain sekä pinnoitteen tuotantolaitoksen etäisyyden ja tuotantosyklin mukaan varaa tulee varata riittävästi. Kiinnitä myös huomiota lajikkeeseen ja väriin.
