Tiedätkö kuinka valita väripinnoitettuja teräskeloja?

Tiedätkö kuinka valita väripinnoitetut teräskelat?
Väripäällystettyjen teräskelien valinta viittaa pääasiassa mekaanisten ominaisuuksien, substraattityypin ja pinnoituspainon sekä etu- ja takapinnoitteiden suorituskykyyn. Sovellus, ympäristökorroosio, käyttöikä, kestävyys, prosessointimenetelmä ja muodonmuutosaste ovat tärkeitä tekijöitä, jotka on otettava huomioon materiaalien valinnassa.
1. Mekaanisten ominaisuuksien valinta, substraattityyppi ja pinnoituspaino
Mekaaniset ominaisuudet valitaan pääasiassa tekijöiden, kuten sovelluksen, prosessointimenetelmän ja muodonmuutoksen asteen perusteella. Esimerkiksi rakennusten kattopaneelit eivät yleensä ole kuormitusta, ja muodonmuutos ei ole monimutkainen käsittelyn aikana, joten TDC51D valitaan yleensä. Osille, joilla on suhteellisen suuri muodonmuutos, on valittava materiaalit, joilla on hyvä muotoilu, kuten TDC52D ja TDC53D. Komponenttien, joilla on raskaita vaatimuksia, asianmukainen rakenteellinen teräs tulee valita suunnitteluvaatimusten, kuten TS280GD, TS350GD jne. Mukaisesti, värejä päällystettyjen levyjen yleisesti käytettyjen prosessointimenetelmien leikkaaminen, taivutus, rullaaminen jne. Tilaamisessa sinun tulisi valita kunkin käsittelymenetelmän ominaisuuksien mukaisesti. Lisäksi koska substraatin mekaanisia ominaisuuksia käytetään yleensä väripinnoitetun arkin mekaanisten ominaisuuksien korvaamiseen todellisessa tuotannossa ja väripinnoitusprosessi voi aiheuttaa substraatin mekaaniset ominaisuudet, tämä on huomattava. Substraatin tyyppi (pinnoitteen tyyppi) ja pinnoitteen paino valitaan pääasiassa tarkoituksen, ympäristökorroosion, käyttöikä ja kestävyyden perusteella. Korroosionesto on yksi väripäällystettyjen arkkien päätoiminnoista, ja pinnoitteen tyyppi ja pinnoitteen paino ovat tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat väripäällystettyjen arkkien korroosionkestävyyteen. Koska väripinnoitetut rakennuslevyt ovat yleensä suoraan ilmakehän ympäristölle, substraatit, kuten kuumin galvanoidut arkit ja kuumin alumiinin ja Zinc-arkit, joilla on hyvä korroosionkestävyys ja paksu päällyste, valitaan yleensä. Lisäksi erityyppisten pinnoitteiden korroosionkestävyys on myös erilainen. Esimerkiksi samassa pinnoitteen paksuudessa kuumana alumiini-sinkkipinnoitteen korroosionkestävyys on korkeampi kuin kuumana galvanoidun päällysteen. Lisäksi korroosionkestävyys kasvaa yleensä pinnoituspainon noustessa, joten väripäällystettyjen levyjen korroosionkestävyyttä voidaan parantaa käyttämällä substraattia, jolla on korkea korroosionkestävyys ja/tai lisäämällä pinnoituspainoa. Teräslevyjen leikkausreunojen korroosionkestävyydessä on eroja, joilla on erilaiset pinnoitustyypit, jotka on myös huomattava. Lisäksi käyttöikä ja kestävyys ovat myös tärkeitä tekijöitä, joita ei voida sivuuttaa materiaaleja valittaessa. Jos vaaditaan pitkä käyttöikä ja korkea kestävyys, on valittava substraatti, jolla on hyvä korroosionkestävyys tai raskas pinnoituspaino. Koska galvanoitujen materiaalien päällyste sisältää noin 55% alumiinia (AL), alumiini on bipolaarinen metalli, joka voi reagoida sekä hapon että alkalin kanssa. Kun sementti ja vesi sekoitetaan betonihiekkaan, se on erittäin emäksinen. Tällaisessa alkalisuusympäristössä alumiini (AL) tapahtuu kemiallinen reaktio, joka lopulta aiheuttaa pinnoitteen liuottamisen ja kadottamisen korroosionestokyvynsä. Siksi galvanoidut tavalliset arkit, mukaan lukien väripinnoitetut levyt galvanoiduilla substraateilla, eivät sovellu suoraan kosketukseen märän sementin kanssa.
14. etupinnoitteen suorituskyvyn valinta
Etupinnoitteen suorituskyvyn valinta viittaa pääasiassa pinnoitteen tyyppiin, pinnoitteen paksuuteen, pinnoitusvärierot, pinnoituskiilto, pinnoitteen kovuus, pinnoitteen joustavuus/tarttuvuus, pinnoitteen kestävyys ja muut suorituskykyvalinnat.
Pinnoitteiden tyypit 1. ylätakki
Yleisiä ylätapaa ovat polyesteri, silikonimodifioitu polyesteri, korkea kestävyys polyesteri ,, R ja polyvinylideenifluoridi. Kovuus, joustavuus/tarttuvuus, korroosionkestävyys, E ja muut eri ylätasojen näkökohdat ovat tiettyjä eroja. Polyesteri on tällä hetkellä yleisimmin käytetty pinnoite, jolla on yleinen kestävyys, hyvä kovuus ja pinnoitteen joustavuus ja kohtalainen hinta. Piipidemodifioidun polyesterin kestävyyttä, kiiltoa ja värien pidättämistä paranee, mutta pinnoitteen joustavuus vähenee hiukan. Korkean kestävyyden polyesterillä on polyesterin etuja, ja sitä on parannettu kestävyydessä, ja sen suorituskyky on korkea. Polyvinylideenifluoridilla on erinomainen kestävyys ja pinnoitteen hyvä joustavuus, mutta kovuus on suhteellisen alhainen, käytettävissä olevat värit ovat vähän ja hinta on kallis. Katso yksityiskohtaiset suorituskykyindikaattorit eri pintatakkien suhteen asiaankuuluviin materiaaleihin tai konsultoida asiantuntijoita. Pintatakit määritetään pääasiassa tekijöiden, kuten käyttö, ympäristökorroosion, käyttöikä, kestävyyden, prosessointimenetelmän ja muodonmuutoksen asteen mukaan.
2. Pohjuste
Yleisiä alukkeita ovat epoksi, polyesteri ja polyuretaani. Eri alukkeiden tarttuvuudessa, joustavuudessa, korroosionkestävyydessä ja muissa näkökohdissa on tiettyjä eroja. Epoksilla on hyvä sitoutuminen substraatin ja korkean korroosionkestävyyden kanssa, mutta sen joustavuus ei ole yhtä hyvä kuin muut alukkeet. Polyesterillä on hyvä sidos substraatin kanssa ja erinomainen joustavuus, mutta sen korroosionkestävyys ei ole yhtä hyvä kuin epoksi. Polyuretaani on pohjamaali, jolla on suhteellisen hyvä kattava suorituskyky. Eri alukkeiden yksityiskohtaiset suoritusindikaattorit voidaan viitata asiaankuuluviin materiaaleihin tai kuulla asiantuntijoita. Valmistajat määräävät yleensä alukkeet tuotantoprosessien, käyttötapojen, ympäristön syövykkyyden ja vastaavien suhteiden kanssa pintatakkien kanssa.
3. Pinnoitteen paksuus
Väripäällystettyjen levyjen korroosionkestävyys liittyy läheisesti pinnoitteen paksuuteen. Yleensä korroosionkestävyys kasvaa pinnoitteen paksuuden lisääntyessä. Asianmukainen pinnoitteen paksuus olisi määritettävä ympäristön syövytyksen, käyttöiän ja kestävyyden perusteella.
4. Pinnoitteen väriero
Värillä päällystetyillä levyillä voi olla värieroja tuotannon ja käytön aikana. Koska värierot vaikuttavat useisiin tekijöihin, kuten tuotantoerät, värisyvyys, käyttöaika, käyttöympäristö ja käyttö, sekä tarjonta- että kysyntä osapuolet neuvottelee niistä yleensä tilauksen yhteydessä.
5. Pinnoituskiilto
Pinnoituskiilto valitaan pääasiassa tarkoituksen ja käyttötapojen perusteella. Esimerkiksi rakennettavissa olevat kotimaiset väripäällystetyt levyt valitsevat yleensä keskipitkän ja matalan kiilton, ja kodinkoneiden väripäällystetyt levyt valitsevat yleensä korkean kiilton.
6. Pinnoitteen kovuus
Pinnoitteen kovuus on pinnoitteen kyky vastustaa mekaanisia vaikutuksia, kuten naarmuja, kitkaa, törmäystä ja masennusta. Se liittyy läheisesti naarmujen vastus, kulutuskestävyys ja väripinnoitetun levyn sisennyskestävyys. Se valitaan pääasiassa tarkoituksen, prosessointimenetelmän, varastointi- ja kuljetusolosuhteiden jne. Perusteella
7. Pinnoitteen joustavuus/tarttuvuus
Pinnoitteen joustavuus/tarttuvuus liittyy läheisesti väripäällystetyn levyn prosessoitavuuteen. Se valitaan pääasiassa prosessointimenetelmän, muodonmuutoksen asteen jne. Perusteella, kun muodonmuutosnopeus on nopea ja muodonmuutosaste on suuri, väripinnoitettujen levyjen, joilla on suuri iskuenergia-arvo ja pieni T-taivutusarvo, tulisi valita.
8. Pinnoitteen kestävyys
Pinnoitteen kestävyys on väripäällystettyjen levyjen suorituskyky käytön aikana, mikä mitataan yleensä käyttöikäyksen pituudella. Pinnoitteen kestävyyteen vaikuttavat pääasiassa tekijät, kuten pinnoitustyyppi, pinnoitteen paksuus ja ympäristökorroosio. Pinnoitteen todellinen kestävyys voidaan määrittää ilmakehän altistumistesteillä. Kestävyys voidaan arvioida myös keinotekoisten ikääntymistestejen avulla. Neutraali suolahuihkeiden vastustesti on yksi yksinkertaisimmista ja yleisimmin käytetyistä keinotekoisista ikääntymistestimenetelmistä, ja ultraviolettivalo kiihtynyt ikääntymistesti on myös suhteellisen yleinen keinotekoinen ikääntymistesti. Lisäksi väripinnoitettuja paneeleja voidaan käyttää erityisissä ympäristöissä, kuten happohade ja kosteus. Tällä hetkellä vastaava keinotekoinen ikääntymistesti olisi myös valittava arviointia varten. On huomattava, että keinotekoiset ikääntymistestit eivät yleensä pysty täysin simuloida todellista käyttöympäristöä.