Verrattuna galvanoituihin tai galvanoituihin keloihin, esimaalattu{0}}teräskela sisältää pisimmän tuotantoketjun. Alkaen kuuma-teräksestä raaka-aineena, sitten kylmävalssatusta-tarkkaan paksuuteen, leveyteen ja tasaisuuteen. Myöhemmät vaiheet sisältävät hehkutuksen, metallipinnoituksen (galvanointi tai galvanointi) ja lopuksi väripinnoitusprosessin, jolloin saadaan eloisa, viimeisteltykorroosionkestävä{0}}valmiiksi maalattu galvanoitu teräskela.
Täydellinen tuotannon työnkulku:
Esimaalatun käämin ytimen valmistusvaiheet- ovat esikäsittely,-pinnoitus ja kovetus.
Tavallinen double{0}}coat double-Paistoprosessi on seuraava:
Irrotus → Tikkaus → Rasvanpoisto → Kemiallinen esi{0}}käsittely → Pohjustepinnoitus → Pohjustekovettuminen → Jäähdytys → Viimeistelypinnoitus → Viimeistelykovettuminen → Jäähdytys → Tarkastus → Leikkaus/leikkaus → Takaisinkelaus.
Esihoitoprosessi-:Tämä vaihe puhdistaa alustan öljyjen ja epäpuhtauksien poistamiseksi, minkä jälkeen suoritetaan konversiopinnoite ja passivointikäsittely. Syntyvä kemiallinen kalvo on välttämätön metallin ja maalikerrosten välisen vahvan adheesion edistämiseksi.
Päällystysprosessi: Päällystysmenetelmää käytetään pääasiassa. Tässä tekniikassa poimintarulla siirtää maalin pannusta applikaattorirullalle, joka muodostaa kontrolloidun märkäkalvon. Tämä kalvo levitetään sitten tarkasti teräsnauhan pinnalle.
Tämän menetelmän tärkeimpiä etuja ovat:
Nopea{0}}tuotanto
Poikkeuksellinen siirtotehokkuus (lähes 100 %), minimoi jätteen
Säädettävä pinnoitteen paksuus telavälin, paineen ja nopeuden asetuksilla
Monipuolisuus pinnoittaessa yhtä tai molempia puolia samanaikaisesti.
