(1) Rasvanpoisto
Kemiallista rasvanpoistoa tai vesipohjaista metallin rasvanpoistoainetta voidaan käyttää öljyn poistamiseen, kunnes työkappale on täysin kastunut vedestä. (2) Peittaus: H2SO4 15 prosenttia, tiourea 0,1 prosenttia, 40-60 aste tai HCl 20 prosenttia, heksametyleenitetramiini 1-3g/l, 20-40 aste voidaan käyttää peittaukseen. Lisäksi korroosionestoaineen lisääminen voi estää matriisin ylikorroosiota ja vähentää rautamatriisin vedyn imeytymistä.
Huono rasvanpoisto- ja peittauskäsittely johtaa pinnoitteen huonoon tarttumiseen, sinkkipinnoittamisen epäonnistumiseen tai sinkkikerroksen putoamiseen.
(3) Dip Flux
Tunnetaan myös sideaineena, se voi ylläpitää työkappaleen tietyn aktiivisuuden ennen upotuspinnoitusta parantaakseen pinnoitteen ja alustan välistä sidosta. NH4Cl 15 prosenttia -25 prosenttia , ZnCl2 2,5 prosenttia -3,5 prosenttia , 55-65 astetta, 5-10min. NH4Cl:n haihtumisen vähentämiseksi voidaan sopivasti lisätä glyserolia.
(4) Kuivauksen esilämmitys
Työkappaleen muodonmuutoksen estämiseksi jyrkän lämpötilan nousun vuoksi upotuspinnoituksen aikana ja jäännöskosteuden poistamiseksi sinkin räjähdyksen estämiseksi, mikä johtaa sinkkinesteen räjähtämiseen, esilämmitys on yleensä 120 ~ 180 astetta.
(5) Hot dipgalvanoitu teräslevy
Sinkkikylvyn lämpötilaa, upotusaikaa ja nopeutta, jolla työkappale poistetaan sinkkikylvystä, on säädettävä. Jos lämpötila on liian alhainen, sinkkinesteen juoksevuus on huono, pinnoitekerros on paksu ja epätasainen, helposti painuva ja ulkonäön laatu huono; jos lämpötila on korkea, nestemäisellä sinkillä on hyvä juoksevuus ja sinkkineste on helppo erottaa työkappaleesta, mikä vähentää painumisen ja rypistymisen esiintymistä sekä tarttuvuutta Vahva, ohut pinnoite, hyvä ulkonäkö ja korkea tuotantotehokkuus; mutta jos lämpötila on liian korkea, työkappaleen ja sinkkiastian rautahävikki on vakava ja sinkkikuonaa syntyy suuri määrä, mikä vaikuttaa kastetun sinkkikerroksen laatuun. Sinkin kulutus on suuri, eikä sitä voida edes pinnoittaa. Upotuspinnoitusaika on pitkä samassa lämpötilassa ja pinnoituskerros on paksu. Kun samaa paksuutta vaaditaan eri lämpötiloissa, korkean lämpötilan upotuspinnoitus kestää kauan. Valmistajat käyttävät yleensä 450 ~ 470 astetta, 0,5 ~ 1,5 minuuttia, jotta työkappaleen muodonmuutos korkeassa lämpötilassa voidaan estää ja vähentää raudan häviön aiheuttamaa sinkkikuonaa. Jotkut tehtaat käyttävät korkeampia lämpötiloja suurille työkappaleille ja rautavaluille, mutta välttävät lämpötila-aluetta, jossa raudan hävikki on huipussaan. Kuumapinnoitusliuoksen juoksevuuden parantamiseksi alemmassa lämpötilassa, pinnoitteen liian paksuuden estämiseksi ja pinnoitteen ulkonäön parantamiseksi lisätään usein 0,01 - 0,02 prosenttia puhdasta alumiinia. Alumiinia tulee lisätä pieninä määrinä ja useita kertoja.
(6) Järjestä
Päällystyksen jälkeen viimeistelen työkappaleen pääosin pinnan jäännössinkin ja sinkkikyhmyjen poistamiseksi, mikä voidaan tehdä tärinällä tai manuaalisesti.
(7) Passivointi
Tarkoituksena on parantaa työkappaleen pinnan ilmakehän korroosionkestävyyttä, vähentää tai pidentää valkoruosteen esiintymisaikaa ja pitää pinnoite hyvänä. Kaikki passivoidaan kromaatilla, kuten Na2Cr2O7 80-100g/L ja rikkihapolla 3-4ml/L.
(8) Jäähdytys
Se jäähdytetään yleensä vedellä, mutta lämpötila ei saa olla liian alhainen, jotta työkappale, erityisesti valukappale, ei halkeile matriisirakennetta jäähdytyskutistumisen vuoksi.
(9) Tarkastus
Pinnoitteen ulkonäkö on kirkas ja yksityiskohtainen, ilman painumista ja ryppyjä. Paksuuden tarkastuksessa voidaan käyttää pinnoitteen paksuusmittaria; menetelmä on suhteellisen yksinkertainen. Pinnoitteen paksuus voidaan saada myös muuntamalla sinkkiadheesion määrä. Kiinnityslujuus voidaan määrittää taivuttamalla näytettä 90-180 astetta taivutuspuristimella, eikä siinä saa olla halkeamia tai pinnoitteen irtoamista. Sitä voi myös testata lyömällä sitä raskaalla vasaralla.
